RRM Consultores cuenta con una serie de soluciones que permiten a nuestros clientes evaluar, de forma precisa, el impacto que podría haber en la producción, debido a potenciales desviaciones de los valores esperados para los procesos involucrados en ella, como son: perforación, tronadura, carguío, transporte, chancado y talleres. Adicionalmente, permiten evaluar anticipadamente el impacto en los resultados de producción de cualquier acción aplicada sobre los procesos.   

 

Por otro lado, se cuenta con modelos de soluciones informáticas que apoyan la gestión, permitiendo la evaluación en tiempo real de los resultados operacionales.   

 

1. Simulación Integrada de Carguío y Transporte

Nuestra solución  entrega resultados con un alto nivel de confianza, dado que  caracteriza fielmente la realidad de su faena, incorporando rutas tridimensionales, reglas operacionales reales y la norma de comportamiento de los tiempos y las velocidades de sus equipos, tomado directamente de su faena. Lo anterior, se traduce en capturar de forma ajustada la interacción de los equipos de carguío-transporte en los sectores de “carguío” y la congestión como resultado de la interacción entre equipos de transporte en ruta.

Los resultados son entregados como indicadores que reflejan el comportamiento global y detallado, equipo por equipo, en una serie de indicadores de performance mineros, KPI’s, asociados a los procesos de carguío y transporte. De esta forma se apoya a la elaboración o evaluación de los compromisos de planificación.

Dentro de la metodología de trabajo se cuenta con una etapa calibración, para ello se simulan periodos “reales y pasados” de producción. Así, el sistema se considera correcto para su aplicación sólo cuando las diferencias de los resultados reales y simulados no superan un 5%.

 

  2.  Modelamiento y Simulación Integrada de Procesos Mineros

Contamos con modelos que nos permiten simular de manera integrada los procesos y/o actividades propias de una operación minera. De esta forma se puede cuantificar el impacto en los resultados de “producción y/o movimiento de materiales”, que tienen las desviaciones producidas en un proceso sobre otro(s), que están ligados de forma secuencial.    

 

    - Simulación Integrada de Perforación-Tronadura-Carguío-Transporte

La simulación integrada de los procesos de la mina permite cuantificar el impacto productivo que tienen los procesos de perforación y tronadura, en los movimientos de la mina. Por ejemplo, se espera que reducciones de malla de perforación impacten negativamente en los movimientos de la mina, ya que incrementan la frecuencia de tronaduras (tiempos no productivos).

 

    - Simulación Integrada de Perforación-Tronadura-Carguío-Transporte-Chancado

La simulación integrada de los procesos de la mina junto con el chancador permite cuantificar el impacto en la producción que tiene el proceso de chancado en los movimientos de la mina. Por ejemplo, se espera que una menor cantidad de puntos de vaciado impliquen una reducción de la utilización del chancador. Además, se puede analizar como nexo entre la mina y la planta.

 

    - Simulación Integrada de Perforación-Tronadura-Carguío-Transporte-Taller/Mina

La simulación integrada de los procesos de la mina junto con el taller de mantención, permite cuantificar el impacto productivo que tiene el proceso de mantención en la mina. Se debe revisar el impacto de que las mantenciones programas no estén siendo realizada en el periodo de tiempo planificado, por lo que se debería impactar la producción. Adicionalmente, se puede estudiar el impacto que tiene en la producción la entrada de un camión a taller que no estaba programado.

 

    - Análisis de Control de Impurezas – Caracterización de Pilas de Homogenización

Se cuenta con un simulador de construcción de pilas de homogenización, ya sean estas “pre y post” chancado, de concentrados, pilas de lixiviación, entre otras. Se pueden estudiar los parámetros de construcción de ellas de tal forma de conseguir valores para las “variables relevantes” relativamente homogéneos. De esta forma se evitan tener muchas veces valores anómalos nocivos muchas veces para el medio ambiente, y que atentan a la calidad del producto final.

 

    - Simulación Manejo de Materiales Minería Subterránea

Se cuenta con modelos que permiten simular el comportamiento del manejo de materiales en minería subterránea. Dado la diversidad de alternativas para dicho manejo, estos modelos son ajustados y elaborados a la realidad de cada faena.

 

3.  Diseño e implementación de Plataformas Informáticas de apoyo a la gestión

De acuerdo a la experiencia de nuestros consultores en la industria minera se han generado una serie de modelos de procesos y/o actividades propias del negocio. Los cuales están orientados a monitorear en línea el comportamiento de cada proceso, indicando cuando ellos se encuentran desviados de los valores planificados. De esta forma se permite tomar acciones que ayuden a mitigar el impacto de dichas desviaciones.

Para conseguir la construcción de modelos representativos se llevan a cabo las siguientes actividades:

 

    - Levantamiento y diagnóstico de la situación actual

    - Definición de Indicadores Claves de Desempeño (KPIs)
    - Ajustes al modelo base

    - Implementación de los modelos

    - Integración de sistemas informáticos aislados

    - Definición de Inteligencia de Negocio